2021-02-24
蝶形支架為嬰兒奶嘴的支架，需要與嬰兒的面部緊密接觸。蝶形支架面殼產(chǎn)品見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為58.40 mm x 40.05 mm x16.64 mm， 塑件平均膠位厚度1.50 mm，塑件材料為食品級PP，縮水率為1.016，塑件質(zhì)量為3.84克。塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。
1）模胚定位與導(dǎo)向：模具做好3級定位。盡可能采用0°定位塊?；⒖谛倍炔怀^5°；定位元件插入角度小于模具鑲件的插穿角度。
3）對于一些有孔洞的塑件，拆解鑲件，有利于前后模仁配合加工，以提高加工精度。
4）對于曲面分型面，必須采用高速CNC并用新刀加工。編程時需要總結(jié)軟件的刀路性能特點，選擇合理的加工路徑。提高加工精度，節(jié)約加工時間。飛模時，切記不能用銼刀和油石修配。
5）拋光時，能前后模合在一起拋光的模具，盡可能合模拋光。需要有經(jīng)驗的拋光人員加工，以免失誤。
6）注塑時，需要注意注塑機的合模精度，不能采用合模精度差的注塑機以免損傷模具。另外，需要注意注塑機要有足夠的鎖模力。
模具設(shè)計型腔排位為1出4，由于塑件兩側(cè)需要設(shè)計滑塊，因此，模具設(shè)計排位為直線型排位。模胚為簡化細水口FCI-2030-A60-B90-C70，澆注系統(tǒng)設(shè)計方式為細水口轉(zhuǎn)潛伏式澆口，在塑件中心一點潛向后模。分流道形狀為S型，截面為梯形。
前后模均設(shè)計了冷卻回路，采用直通式運水，構(gòu)成一個獨立的循環(huán)，對模仁進行冷卻。
兩側(cè)的滑塊較長，分別采用兩支斜導(dǎo)柱驅(qū)動。模具樣板確認后，對滑塊進行了DLC涂層處理，以增加耐磨性。
標(biāo)簽：吸塵器面殼